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智能表带包胶TPE产品起皮分层问题(案例解读)
作者/来源:LXDJEA   发表时间:2019-09-28 16:15:50
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案例回放
    近日一用户,接到一个新的智能表带的订单,模具已经开好,是采用包胶模具,两次注塑,先注塑PC,再包胶TPE.客户通过网络联系上笔者,并快递手表带OK样板,要求我司根据样板提供相应的TPE料。材质要求硬度75A,与PC粘结性好;手感爽滑,不粘手;表面不易起划痕,耐脏;对皮肤没有致敏作用。
    收到客户的样板后,拿给工程师看,工程师说我们现有的手表带料成本做不了(客户成本要求较低),工程师说需要另外做一个成本相对低些的TPE新配方.由于客户那边急于试样,工程师在三天时间内做了一个新的配方,在公司内部打板机上做手板,效果还不错。手感,表面耐刮痕都OK.
    接下来马上安排打样,样品做好后,立即联系客户现场试样。业务人员与专业的注塑工程师一起去到客户那里。在各项成型操作参数调试到位,试模产品很多个指标都达到客户要求,一是软硬度客户觉得OK,再就是TPE与PC件粘结强度非常好,其次表带手感干爽、不粘手,用指甲划也不起划痕,并且无气味。但却出现了唯一一个问题,就是在进胶口位置,表带产品约有手指甲那么大面积的表面,出现起皮分层的不良。注塑工程师反复调试,如降低注射速度,适当调高成型温度等,但浇口位置的分层起皮问题却始终解决不了。注塑工程师看了看模具浇口位置,发现客户将浇口开得非常小,估计是为了产品美观的考虑。最后注塑工程师说鉴于浇口尺寸很小,目前这款料可能难以调试OK,会建议材料工程师改善下TPE配混体系相容性及材料流动性,难度不大。
    接下来材料工程师针对起皮问题,对配混料体系略作调整,改善体系相容性,重新做了一款料,再次试样,试模几模及OK,浇口位置再无起皮分层缺陷。至此表带包胶TPE试模工序圆满完成。

 原因分析

    本案例表带包胶起皮分层问题,有原因有两个方面
    一是配混体系的相容性
    以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构(聚集态,如下图),各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 但各组分相的相容性不够,则会成为导致材料分层的根本原因。
    二 成型速度剪切速率
    在某些情况下,过高的剪切速率可能会导致相分离。本案例,产品浇口尺寸较小,导致了注塑成型时 浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料,在较高的剪切速率作用下,出现起皮分层,是再正常不过的事。
    解决对策
    不单本案例,其他TPE产品注塑时起皮分层原因及解决办法一样。一方面应加强TPE配混体系相容性,另一方面,在注塑加工时,应注意尽量不要采用过高的剪切速率.必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置.

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